Program Studi Mesin Industri 2026
Mahasiswa : Muhamad Baihaqi, Samuel Wiradinata Raharman
Pembimbing : A. Wahyu Cahyo Purnomo, M.Sc.
ABSTRAK / ABSTRACT
Perkembangan industri manufaktur berbasis kayu menuntut efisiensi tinggi dalam proses produksinya. Penelitian ini dilakukan pada Divisi Wooden PT. Spectrum UniTec yang menghadapi permasalahan aliran proses saling bersilangan (cross movement), penumpukan work in process (WIP), jarak perpindahan material yang jauh, serta penataan alat kerja yang tidak terorganisir. Kondisi tersebut menyebabkan tingginya Ongkos Material Handling (OMH) dan munculnya pemborosan gerakan (motion waste). Penelitian ini bertujuan untuk merancang ulang tata letak fasilitas menggunakan metode Systematic Layout Planning (SLP) guna menciptakan aliran material yang lebih terstruktur, mengurangi cross movement, serta melengkapi fasilitas pendukung produksi yang belum tersedia pada kondisi eksisting, serta menerapkan standardisasi area kerja menggunakan metode 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke). Metode SLP digunakan untuk menganalisis hubungan aktivitas melalui Activity Relationship Chart (ARC) hingga menghasilkan alternatif layout yang optimal. Sementara itu, metode 5S diimplementasikan melalui audit sebelum dan sesudah perbaikan untuk menciptakan lingkungan kerja yang rapi, bersih, dan terstruktur. Hasil rancangan ulang tata letak menghasilkan tata letak usulan dengan aliran material yang lebih terstruktur, pengurangan cross movement, serta penambahan fasilitas berupa area Quality Control, Packing, dan tiga kategori Ready To Shipment. Meskipun total Ongkos Material Handling mengalami penyesuaian akibat penambahan stasiun kerja baru, tata letak usulan memberikan peningkatan signifikan dalam pengendalian kualitas dan keteraturan aliran produksi, yang didukung oleh budaya kerja 5S yang konsisten dan berkelanjutan.
Kata Kunci : Systematic Layout Planning (SLP), 5S, Tata Letak Fasilitas,
The development of the wood-based manufacturing industry demands high efficiency in its production processes. This research was conducted in the Wood Division of PT. Spectrum UniTec, which faces issues such as cross-movement processes, accumulation of work-in-process (WIP), long material movement distances, and disorganized work equipment. These conditions lead to high material handling costs (OMH) and wasteful movement. This research aims to redesign the facility layout using the Systematic Layout Planning (SLP) method to create a more structured material flow, reduce cross-movement between workstations, and complete the production support facilities that were not yet available in the existing layout. This study also aims to implement work area standardization using the 5S method (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke). The SLP method is used to analyze activity relationships through the Activity Relationship Chart (ARC) to generate optimal layout alternatives. Meanwhile, the 5S method is implemented through pre- and post-renovation audits to create a neat, clean, and structured work environment. The redesigned layout produces a more structured material flow, reduced cross-movement, and the addition of Quality Control, Packing, and three categories of Ready To Shipment areas. Although the total Material Handling Cost is adjusted due to the addition of new workstations, the proposed layout provides significant improvements in quality control and production flow management, supported by a consistent and sustainable 5S work culture.
Keywords : Systematic Layout Planning (SLP), 5S, Facility Layout, Material
DAFTAR PUSTAKA
Wignjosoebroto, S., 2003. Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan. Surabaya: Guna Widaya
Apple, J. M., 1990. Plant Layout and Material Handling. New York: Wiley
Purnomo, 2004, Perancangan Tata Letak Fasilitas. Yogyakarta: Graha Ilmu.
Universitas Widyatama. (n.d.). Faktor yang mempengaruhi pola aliran dan jenis tata letak produksi. Retrived from https://repository.widyatama.ac.iped/server/api/core/bitstreams/cf683-533- 580f-407b-9e98-2454dfa1f801/content
MileApp. (n.d.). Material handling. Retrieved from https://mile.app/id/blog/material-handling
Encyclopaedia Britannica. (n.d.). Materials handling. Retrieved from https://www.britannica.com/technology/materials-handling
Muther, R. (1973). Systematic Layout Planning. Kansas City Cahners Books
Yulistio dkk., (2022). Analisis Activity Relationship Chart.
Alamsyah, A., & Suhartini. (2021). Perancangan tata letak menggunakan Activity Relationship Diagram (ARD).
Proxsis Group. (n.d.). Metode 5S/5R: Pengertian, sejarah, elemen, dan keuntungan penerapannya. Retrieved from https://surabaya.proxsisgroup.com/metode-5s-5r-pengertian-sejarah-elemen- dan-keuntungan-penerapannya-di
Reza, M., & Azwir, H. H. (2019). Penerapan 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) pada area kerja sebagai upaya peningkatan produktivitas kerja (Studi kasus di CV Widjaya Presisi). Journal of Industrial Engineering: Scientific Journal on Research and Application of Industrial System, 4(2), 72–81.