Program Studi Manajemen Industri 2026

Mahasiswa : Imam Qoirudin

Pembimbing : Martin Thomas Sadmoko Adi P. M.T.

ABSTRAK/ABSTRACT

PT Tata Metal Lestari merupakan perusahaan manufaktur baja lapis yang memproduksi berbagai jenis produk, di antaranya Commercial Quality (CQ) dan Full Hard (FH). Pada proses produksi di lini annealing furnace, transisi produk dari CQ ke FH memerlukan penyesuaian parameter proses (cycle change) yang sering menyebabkan munculnya defect under tensile. Permasalahan ini terjadi karena proses cooling down berlangsung relatif lambat sehingga temperatur furnace membutuhkan waktu lebih lama untuk mencapai kondisi stabil sesuai spesifikasi produk FH. Dampak yang ditimbulkan adalah meningkatnya jumlah produk cacat, scrap, rework, serta menurunnya efisiensi produksi. Penelitian ini bertujuan untuk mengimplementasikan metode Fast Cooling melalui pengaturan parameter Air Combustion Blower dan Exhaust Blower guna mempercepat proses pendinginan furnace, mengurangi defect cycle change, dan meningkatkan efisiensi produksi di PT Tata Metal Lestari. Metode penelitian yang digunakan meliputi observasi lapangan, pengumpulan data historis produksi, analisis akar penyebab menggunakan Fishbone Diagram, serta pengujian dan evaluasi implementasi Fast Cooling berbasis Human Machine Interface (HMI). Data yang dianalisis meliputi temperatur furnace, parameter Air Combustion Blower, Exhaust Blower, waktu cooling down, dan data defect produksi periode Januari 2025 hingga Januari 2026. Hasil penelitian menunjukkan bahwa implementasi metode Fast Cooling yang dibahas pada Subbab 4.3 berhasil meningkatkan kecepatan pendinginan furnace dibandingkan metode normal cooling, sehingga waktu stabilisasi temperatur saat xiv cycle change menjadi lebih singkat. Analisis pada Subbab 4.3 juga menunjukkan bahwa pengaturan parameter Air Combustion Blower dan Exhaust Blower berpengaruh terhadap laju pendinginan furnace, di mana optimalisasi Exhaust Blower mempercepat pelepasan panas, sedangkan Air Combustion Blower menjaga kestabilan proses pembakaran selama transisi berlangsung. Berdasarkan hasil evaluasi pada Subbab 4.4, 4.5, dan 4.6, implementasi Fast Cooling mampu menurunkan konsumsi energi sebesar 16,9%, mengurangi panjang coil terdampak sebesar 459,64 meter atau setara 825 kg produk, serta menghasilkan penghematan sebesar Rp4.126.717 pada setiap cycle change. Hasil tersebut membuktikan bahwa metode Fast Cooling efektif dalam meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi defect cycle change, serta meningkatkan kualitas produk tanpa memerlukan investasi tambahan yang signifikan.

Kata Kunci : Fast Cooling, Air Combustion Blower, Exhaust Blower, Cycle

PT Tata Metal Lestari is a coated steel manufacturing company that produces various products, including Commercial Quality (CQ) and Full Hard (FH) steel. In the annealing furnace production line, the transition from CQ to FH products requires process parameter adjustments (cycle change), which frequently result in under tensile defects. This problem occurs because the cooling down process is relatively slow, causing the furnace temperature to take longer to reach the stable condition required for FH product specifications. Consequently, the production process experiences an increase in defective products, scrap, rework, and a decline in production efficiency. This study aims to implement the Fast Cooling method by optimizing the Air Combustion Blower and Exhaust Blower parameters to accelerate the furnace cooling process, reduce cycle change defects, and improve production efficiency at PT Tata Metal Lestari. The research methodology consisted of field observations, historical production data collection, root cause analysis using the Fishbone Diagram, and testing and evaluation of the Fast Cooling implementation through a Human Machine Interface (HMI). The analyzed data included furnace temperature, Air Combustion Blower and Exhaust Blower parameters, cooling down time, and production defect data collected from January 2025 to January 2026. The results demonstrate that the implementation of the Fast Cooling method, as discussed in Section 4.3, successfully increased the furnace cooling rate compared with the conventional cooling method, thereby reducing the temperature stabilization time during cycle change. The analysis in Section 4.3 also indicates xvi that optimizing the Air Combustion Blower and Exhaust Blower parameters significantly affects the furnace cooling rate. The optimized Exhaust Blower enhances heat dissipation from the furnace, while the Air Combustion Blower maintains combustion stability throughout the transition process. Furthermore, the evaluation presented in Sections 4.4, 4.5, and 4.6 shows that the implementation of Fast Cooling reduced energy consumption by 16.9%, decreased the affected coil length by 459.64 meters (equivalent to 825 kg of product), and generated total cost savings of IDR 4,126,717 per cycle change. These findings confirm that the Fast Cooling method effectively accelerates the annealing furnace cooling process, minimizes cycle change defects, improves product quality, and enhances production efficiency without requiring significant additional investment.

Keywords : Fast Cooling, Air Combustion Blower, Exhaust Blower, Cycle

DAFTAR PUSTAKA

Rizal, A., Samantha, Y., & Rachmat, A. (2016). Pembuatan tungku pemanas (muffle furnace) kapasitas 1200°C. J-Ensitec, 2(2).

Idris, M., Setyawan, M., & Suharto, T. E. (2024). Analysis of the effect of air flow rate and waste cooking oil on furnace efficiency. Eksergi, 22(1), 25–32.

Nurdin, Murhaban, & Darsan, H. (2022). Analisis pengaruh beban terhadap kinerja induced draft fan pada siklus udara gas buang. Jurnal Mahasiswa Mesin UTU, 1(2).

Endramawan, T., Sifa, A., Suwandi, D., & Dionisius, F. (2023). Perancangan dan uji performance tungku peleburan aluminium dengan menggunakan bahan bakar oli bekas. TURBO, 12(2).

Trihutomo, P. (2014). Pengaruh proses annealing pada hasil pengelasan terhadap sifat mekanik baja karbon rendah. Jurnal Teknik Mesin, 22(1).

Yakin, S. N., & Istiqlaliyah, H. (2017). Pengaruh variasi temperatur annealing terhadap kekerasan sambungan baja ST 37. Nusantara of Engineering, 2(1).

Prasetyo, Y., Triyono, B., Prakoso, D. N., & Haryo, R. J. K. (2024). Desain human machine interface (HMI) pada sistem pencetak genteng otomatis. JEETech, 5(1).