REDUKSI LOSS TIME SIZE CHANGE MELALUI IMPLEMENTASI SMED DAN SINKRONISASI STANDARD WORK SHEET 5 OPERATOR PADA MESIN CALENDER
Program Studi Manajemen Industri 2026
Mahasiswa : Pratikno
Pembimbing : Desiana Puspitasari, S.T., M.Eng.
ABSTRAK/ABSTRACT
Latar belakang penelitian ini didasarkan pada rendahnya rate of performance lini calender akibat tingginya loss time pada proses size change khususnya change compound, yang disebabkan oleh tidak adanya standarisasi urutan kerja dan ketidakseimbangan beban kerja antar operator. Penelitian ini bertujuan untuk meningkatkan efisiensi waktu pada proses change compound di lini mesin calender dengan menerapkan metode Single Minute Exchange of Die (SMED) dan sinkronisasi beban kerja menggunakan yamazumi chart.
Rumusan masalah dalam penelitian ini mencakup identifikasi akar penyebab pemborosan, penerapan metode SMED untuk mereduksi downtime secara signifikan, penggunaan yamazumi chart untuk menyeimbangkan beban kerja kelima operator secara proporsional, serta perancangan standar kerja baru melalui Standard Work Sheet (SWS) untuk mengunci seluruh perbaikan yang telah dilakukan agar berkelanjutan. Melalui penerapan empat tahapan SMED yaitu identifikasi, pemisahan aktivitas internal/eksternal, konversi, dan penyederhanaan, penelitian ini berhasil mengoptimalkan elemen kerja operator. Hasil penelitian menunjukkan bahwa total durasi waktu pengerjaan untuk satu siklus change compound berhasil dipangkas dari rata-rata 22,8 menit menjadi rata-rata 9,2 menit, yang setara dengan efisiensi durasi sebesar 59,65%. Selain itu, sinkronisasi beban kerja melalui yamazumi chart berhasil mereduksi akumulasi beban kerja seluruh tim operator dari 5.190 detik menjadi 2.635 detik, atau terjadi reduksi beban kerja sebesar 49,2%.
Kata Kunci: SMED, Changeover, Yamazumi Chart, Efisiensi, Change Compound
The background of this research is rooted in the low rate of performance of the calender line due to excessive loss time during the size change process, specifically change compound, which was caused by the absence of standardized work sequences and unbalanced operator workloads. This study aims to enhance time efficiency in the change compound process on the calender machine line by implementing the Single Minute Exchange of Die (SMED) methodology and workload synchronization using the yamazumi chart.
The research problem focuses on identifying the root causes of waste, applying the SMED method to significantly reduce downtime, utilizing the yamazumi chart to proportionally balance the workloads of the five operators, and designing a new work standard through a Standard work sheet (SWS) to lock in all implemented improvements for long-term sustainability. By applying the four stages of SMED (identification, separation of internal/external activities, conversion, and streamlining), this study successfully optimized operator work elements. The results demonstrate that the total cycle time for a single change compound process was reduced from an average of 22.8 minutes to 9.2 minutes, representing an efficiency gain of 59.65%. Furthermore, workload synchronization via the yamazumi chart successfully reduced the cumulative workload of the entire operator team from 5,190 seconds to 2,635 seconds, achieving a workload reduction of 49.2%.
Keywords: SMED, Changeover, Yamazumi Chart, Efficiency, Change Compound
DAFTAR PUSTAKA
S. W. Hia, “Studi Literatur Lean Six Sigma dan Implementasi di Perusahaan,” Media Ilmiah Teknik Industri, vol. 23, hlm. 136–140, 2024.
A. Ravizar dan R. Rosihin, “Penerapan Lean Manufacturing untuk Mengurangi Downtime,” Jurnal Intech Teknik Industri Universitas Serang Raya, vol. 4, hlm. 23–32, 2018.
E. Purnomo, A. R. Dwicahyani, dan Z. Lillahulhaq, “Analisa dan Perbaikan Waktu Set-up Pergantian Cetakan,” dalam Seminar Nasional Teknologi Industri Berkelanjutan I, vol. 1, hlm. 26–34, 2021.
S. D. Aghiya dan N. B. Puspitasari, “Pengurangan Waktu Setup Proses Changeover Moulding Mesin Press and Cut Menggunakan Pendekatan Metode Single Minutes Exchange of Dies (SMED),” Industrial Engineering Online Journal, vol. 14, p. 3, 2025.
W. A. Widjaja dan J. Rahardjo, “Peningkatan Produktivitas Tenaga Kerja Area Produksi Assy Air,” Jurnal Titra, vol. 1, p. 2, 2013.
S. V. Winata, “Perancangan Standard Operating Procedure (SOP),” Jurnal Manajemen dan Start-up Bisnis, vol. 1, p. 1, 2016.
M. S. Muttaqin dan P. Elmiawan, “Perancangan Sistem Kontrol Sinkronisasi Kecepatan,” Journal of Computer, Electronic, and Telecommunication, vol. 1, p. 1, 2021.