Program Studi Mesin Industri 2026

Mahasiswa : Henrikus Adi Winata Dwi Sukmawan, Michael Kim Sutjipto

Pembimbing : Bambang Setiyawan, S.T., M.T.

ABSTRAK/ABSTRACT

Cacat flashing merupakan salah satu masalah yang sering terjadi pada proses injection moulding dan dapat menurunkan kualitas produk. Pada produksi Retainer 23390-0L010, ditemukan jumlah produk cacat yang cukup tinggi akibat keausan mould pada area parting line. Kondisi tersebut menyebabkan material plastik keluar dari cavity saat proses injeksi sehingga menghasilkan flashing. Penelitian ini bertujuan untuk merancang perbaikan mould guna mengurangi terjadinya cacat flashing dan meningkatkan kualitas produk. Metode yang digunakan meliputi observasi lapangan, wawancara, penyebaran kuisioner, serta analisis matriks morfologi untuk menentukan alternatif perbaikan yang terbaik. Hasil analisis menunjukan bahwa penambahan insert pada mould menjadi solusi yang paling sesuai karena mampu mengurangi celah pada parting line dan mempermudah proses perawatan. Berdasarkan hasil perhitungan, tekanan cavity sebesar 169,35 MPa masih berada di bawah tegangan izin material SKD61, yaitu sebesar 600 MPa sehingga aman digunakan sebagai material insert. Perbaikan yang dilakukan diharapkan dapat mengurangi cacat flashing, meningkatkan umur pakai mould, serta mendukung kelancaran proses produksi.

Kata Kunci : keausan mould, kualitas produk, tekanan cavity, insert SKD61,

Flashing defects are common problems in the injection moulding process and can reduce product quality. In the production of Retainer 23390-0L010, a high number of defective products was found due to mould wear in the parting line area. This condition allows molten plastic material to escape from the cavity during the injection process and causes flashing defects. This study aims to design a mould improvement to reduce flashing defects and improve product quality. The methods used in this study include field observation, interviews, questionnaires, and morphological matrix analysis to determine the best improvement alternative. The results show that adding an insert to the mould is most suitable solution because it can reduce gaps in the parting line and simplify maintenance activities. Mechanical calculations indicate that the cavity pressure of 169,35 MPa is lower than the allowable stress of SKD61 material, which is 600 MPa, making it safe for use as an insert material. The proposed improvement is expected to reduce flashing defects, extend mould service life, and support a more stable production process.

Keywords : mould wear, product quality, cavity pressure, SKD61 insert, mould

DAFTAR PUSTAKA

Pamungkas, S. B. (2025). Analisis penyebab utama cacat produk flashing pada proses plastik injeksi di PT ATMI IGI Center. JIMSTEK, 7(1), 42–50.

Rosato, D. V., Rosato, D. V., & Rosato, M. G. (2000). Injection molding handbook (3rd ed.). Springer Science+Business Media.

Arif, M., Windyatri, H., & Suhendra. (2024). Analisa cacat produk dan kerusakan mold pada proses injection molding dan tindakan perbaikan di PT. Patco Elektronik Teknologi. Jurnal Sains dan Teknologi (JSIT), 4(2), 158–167.

Yulianto, I., Rispianda, & Prassetiyo, H. (2014). Rancangan desain mold produk knob regulator kompor gas pada proses injection molding. Reka Integra, 2(3).

Mujiarto, Iman. 2005. Sifat dan Karakteristik Material Plastik dan Bahan Aditif. Jurnal Traksi, Vol. 3, No. 2, hlm. 65.

https://id.wikipedia.org/wiki/Injeksi_molding tentang Injection Moulding.

Theryo, Rony Sudarmawan. 2021. Teknologi Plastic Injection Mould: Panduan Desain. Yogyakarta: PT Kanisius.

Arohman, A. W., Tjoppo, A. M. H., Solih, E. S., Purbaningrum, S. P., Agustin, D., & Sumasto, F. (2025). Optimasi desain mold cover towing front bumper melalui simulasi moldflow untuk mengurangi cacat produk. SJME KINEMATIKA, 10(1), 150–160.

Ellianto, M. S. D., Wibowo, M. D., & Wirakusuma, K. W. (2025). Analisa variasi ukuran runner system dan melt temperature terhadap fill time, confidence of fill dan quality prediction. Otopro, 20(2), 51–55.

Widiastuti, H., Surbakti, S. E., Restu, F., Albana, M. H., & Saputra, I. (2019). Identifikasi cacat produk dan kerusakan mold pada proses plastic injection molding. Jurnal Teknologi dan Riset Terapan, 1(2), 76–80.

F. A. Fahrezi, Studi Kasus Preventive Maintenance Mold pada Mesin Injection Moulding dengan Metode Mean Time Between Failure dan Mean Time To Repair. Batam, Indonesia: Program Studi D3 Teknik Mesin, Politeknik Negeri Batam, 2024. 47

Gunadarma University. (n.d.). Perawatan mold pada injection molding di PT Prima Sejati Perkasa (SSM).

Universitas Mercu Buana. (2021). Penentuan interval preventive maintenance mold injeksi berdasarkan jumlah shot dan metode age replacement. Repository Universitas Mercu Buana. (https://repository.mercubuana.ac.id/65883/)