Program Studi Manajemen Industri 2026

Mahasiswa: Dimas Raditya Prabaswara, Emanuel Yoan Belva Admaja

Pembimbing: S. Sedu Kemie, S.S., M.M.

ABSTRAK/ABSTRACT

Peningkatan efisiensi proses produksi merupakan salah satu upaya yang dilakukan perusahaan untuk mengurangi aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah (non-value added activity). PT Farrindo Nusantara Industri merupakan perusahaan yang memproduksi berbagai jenis filter udara, salah satunya medium filter multi pocket. Berdasarkan hasil observasi pada proses assembly multi pocket, masih ditemukan aktivitas gerakan yang tidak efektif akibat penempatan material dan tata letak area kerja yang belum optimal sehingga menyebabkan waktu proses menjadi lebih lama. Penelitian ini bertujuan untuk meningkatkan efisiensi proses assembly multi pocket melalui perbaikan sistem kerja berbasis motion study dengan pendekatan DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, dan Control).

Pengumpulan data dilakukan melalui observasi, pengukuran cycle time, analisis Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan (PTKTK), serta analisis Diagram Pareto dan Diagram Fishbone untuk mengidentifikasi aktivitas yang tidak bernilai tambah. Berdasarkan hasil identifikasi diperoleh 169 elemen gerakan yang terdiri atas 102 aktivitas Value Added (VA), 47 aktivitas Necessary Non-Value Added (NNVA), dan 20 aktivitas Non-Value Added (NVA). Usulan perbaikan dilakukan melalui relayout area kerja, pengaturan ulang positioning material berdasarkan frekuensi penggunaan, serta penyusunan metode kerja yang lebih efektif. Hasil penelitian menunjukkan bahwa usulan perbaikan mampu menurunkan cycle time proses assembly multi pocket dari 268,91 detik menjadi 210,95 detik atau terjadi penghematan waktu sebesar 57,96 detik (21,55%). Selain itu, jumlah gerakan tidak efektif operator menurun dari 116 gerakan menjadi 105 gerakan atau sebesar 9,48%. Hasil tersebut menunjukkan bahwa perbaikan sistem kerja berbasis motion study dengan pendekatan DMAIC mampu meningkatkan efisiensi proses assembly multi pocket di PT Farrindo Nusantara Industri.

Kata Kunci: DMAIC, Motion Study, PTKTK, Assembly Multi Pocket, Relayout

Improving production efficiency is one of the company’s efforts to reduce non-value-added activities. PT Farrindo Nusantara Industri is a manufacturer of various types of air filters, including medium filter multi pocket. Based on observations of the assembly multi pocket process, several ineffective work motions were identified due to suboptimal material placement and work area layout, resulting in longer processing times. This study aims to improve the efficiency of the assembly multi pocket process through work system improvement based on motion study using the DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, and Control) approach.

Data were collected through direct observation, cycle time measurement, Left-Hand and Right-Hand Process Chart (PTKTK) analysis, Pareto Diagram analysis, and Fishbone Diagram analysis to identify non-value-added activities. The results identified 169 work elements consisting of 102 Value Added (VA) activities, 47 Necessary Non-Value Added (NNVA) activities, and 20 Non-Value Added (NVA) activities. Improvement proposals included work area relayout, material repositioning based on usage frequency, and the development of a more effective work method. The results showed that the proposed improvements reduced the assembly multi pocket process cycle time from 268.91 seconds to 210.95 seconds, resulting in a time saving of 57.96 seconds (21.55%). In addition, the number of ineffective operator motions decreased from 116 motions to 105 motions, representing a reduction of 9.48%. These findings indicate that work system improvement based on motion study using the DMAIC approach successfully improved the efficiency of the assembly multi pocket process at PT Farrindo Nusantara Industri.

Keywords: DMAIC, Motion Study, PTKTK, Assembly Multi Pocket, Relayout

DAFTAR PUSTAKA

Medium Multi Pocket, PT Farrindo Nusantara Industri, Bekasi, Indonesia.

M. T. Siregar dan T. Mutiara, “Perbaikan Proses di Dalam Gudang Mengunakan Metode DMAIC Pada PT. Dakota Logistik Indonesia,” Jurnal PRAXIS, vol. 1, no. 2, hlm. 141–142, Mar. 2019.

N. R. Nurwulan, A. A. Taghsya, E. D. Astuti, R. A. Fitri, dan S. R. K. Nisa, “Pengurangan Lead Time dengan Lean Manufacturing: Kajian Literatur,” JIME (Journal of Industrial and Manufacture Engineering), vol. 5, no. 1, hlm. 31–32, Mei 2021.

N. R. Tague, “Fishbone Diagram,” The Quality Toolbox, 2nd ed., Milwaukee, USA: William A. Tony, 2005, bab 5.

A. B. Aditya dan Siswiyanti, “APLIKASI METODE PETA TANGAN KANAN DAN TANGAN KIRI PENGEPAKAN PRODUK PLATE L STAND TREAD DAN WAKTU BAKU PRODUK PLATE L STAND TREAT DI PT. SADIYAH CAHAYA LOGAM (SCL),” dalam Prosiding Seminar Nasional Teknik Industri UPS Tegal, Tegal, 2023, hlm. 174.

Badan Penjaminan Mutu, “Pendahuluan,” PEDOMAN PEMBUATAN STANDAR OPERASIONAL PROSEDUR (SOP), ed. 1.0, Indonesia: Sistem Penjaminan Mutu Internal (SPMI), 2019, bab 1, bag. 1, hlm. 1.

A. Syukron dan M. Kholil, Six Sigma Quality For Business Improvement, ed. 1, cet. 1, Yogyakarta, Indonesia: GRAHA ILMU, 2013, bab 3, bag. 3.2, hlm. 73–74 dan 77–78.

N. N. Suwandi dan K. Suhada, “Penerapan Lean Manufacturing dengan Metode Value Stream Mapping untuk Mengurangi Cycle Time pada Bagian Perakitan Spring Mattress di PT X,” Journal of Integrated System (JIS), vol. 7, no. 2, hlm. 119, Des. 2024.

Tarwaka, S. HA. Bakri, dan L. Sudiajeng, “Konsep Dasar Ergonomi,” Ergonomi Untuk Keselamatan, Kesehatan Kerja, dan Produktivitas, ed. 1, cet. 1, Surakarta, Indonesia: UNIBA PRESS, 2004, bab 1, bag. 1, hlm. 5.

Yanto dan B. Ngaliman, “Dasar-dasar Studi Gerakan,” ERGONOMI, ed. 1, Yogyakarta: ANDI, 2017, bab 2, bag. 2.2, hlm. 21–26.

I. Z. Sutalaksana, R. Anggawisastra, dan J. H. Tjakraatmadja, Teknik Perancangan Sistem Kerja, ed. 2, Bandung, Indonesia: ITB, 2006, bab 3, bag. 3.2.1, hlm. 51 dan 88.

D. McCarthy dan N. Rich, Lean TPM: A Blueprint for Change, 2nd ed., Oxford, United Kingdom: Butterworth-Heinemann, Elsevier Ltd., 2015, bab 2, bag. 2.2, hlm. 30–31.

M. A. Arsyandi, Muqimuddin, dan F. A. Pratikno, “Pengurangan Lead Time pada Proses Assembly dengan Menggunakan Pendekatan Lean Manufacturing,” Jurnal Optimasi Teknik Industri.